异种塑料的共挤出复合常见的是极性高分子化合物如尼龙(pa)、乙x烯-乙烯醇共聚物 (evoh)、 聚偏---乙x烯(pvdc)等与非极性高分子化合物如聚x烯x烃类的聚x丙x烯 (pp)、聚乙x烯 (pe)、乙x烯-乙x酸乙x烯共聚物(eva)等的共挤出复合 ，由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大 ，性能之间可以相互取长补短 ，通过各层材料性能之间的互补 ，可制得高x性x能的复合薄膜 ，常用于高阻隔性复合薄膜的产生。但异种塑料的共挤出复合时 ，物料间的流变性能相差较大 ，相互之间的亲和力较差 ，复合袋加工厂，因而对模具的要求较高 ，工艺实施难度也比较大 ，在极性高分子化合物和非极性高分子化合物之间往往需要设置黏合层以提高它们之间的粘接强度。黏合层的设置导致复合薄膜总层数增加 ，进 一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。
44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ，曾被当作传统的、---式共挤出吹塑模头 ，目前应用也相当普遍 ，其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ，但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ，复合袋厂，它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ，主要存在有下述不足之处:层数增加 ，模头直径增大 ，当模头的层数多时，模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ，例如 ，不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ，常州复合袋，对模头整体(各层)进行加热 ，不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。
某单位曾反映 ，为什么近一批用玻璃纸制造的含铝箔三层结构制品中 ，外层玻璃纸与铝箔之间的剥离强度低 ，热封口处要脱层 ，复合袋生产厂家，胶黏剂还发黏 ?是不是胶黏剂有问题 ?厂家问清一些基本情况后 ，取来了该玻璃纸样品 ，拿来一看就觉得它---柔软、平整度不好 ，初步认定是由于含水量太高的原因。后来便将该玻璃纸进行干燥 ，又进行分析 ，经检测发现其含水量竟---16%以上。然后 ，按正常比例配胶 ，分别涂在未干燥过和已干燥过的玻璃纸上 ，按干式复合工艺将两层塑料薄膜的复合玻璃纸复合起来。后来发现 ，未干燥过的复合物中胶层仍发黏 ，而干燥过的复合物 ，胶层则已完全交联固化 ，不再发黏。进一步了解才知 ，这批玻璃纸是处理品，价格便宜一点 ，又不是防潮级的 ，保管条件又不好 ，加上6月的梅雨潮湿，造成其含水量偏高，导致产品的---事故。这个单位的经验 ，值得借鉴。
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