真空袋生产中不按规则混调，无论怎么调都不行，与其反复胡乱改动，定制真空袋，倒不如重新选择别的油墨组合简单，这样得到所需要的色调的成功率反而大。放弃已调错的色，南京真空袋，重新再调，也小失为一种可行的方法颜色的系统不同或颜色发暗时，重新调配可以减少废品或次品。除配比正确无误的场合外，一般配制新定的色样及校正印刷时，应先用少量油墨例如用需要量的一半进行调色，一直调到需要量为止不造成剩余的油墨。颜色的差别鉴定。一边订正色差，一边调到接近样本要求时，真空袋定做，要区别色差的三特性即---地鉴定这种颜色相当于哪一类色相、亮度和彩度。如果弄错了，透明真空袋，往往要进行返工。注意油墨类型对光泽的影响。由于油墨种类不同，会由树脂引起色差和浓度差别，而且同一种油墨有无光泽对颜色也有很大影响。
复合袋生产中应在加溶剂时改加慢干稀释剂因油墨厂供应的慢干或快干稀释剂中均含有一定量的合成树脂和比例适当的混合溶剂.不致使树脂和溶剂的比例失调。如果车间湿度太高或加入溶剂中含水，会使油墨层结膜---而泛白。除不能加入含水溶剂外，车间应除湿。印刷画面缺陷，印刷画面光泽---，上述各条凡产生白化现象者，均使光泽---.有时虽末达到自化.也已影响光泽。车间不清洁.尘埃粘接印刷面或混入油果.均影响光泽。细网点印不出或粗网点也有缺损。油墨黏度太高.使细网眼中油墨不能---地转移到承印物上应加慢干稀释剂降低栽度来解决。油墨干燥太快.版子细网眼中油墨干结.粗网眼中油墨也有部分干结.所以会印不出和产生缺损应加慢干稀释剂来解决。
真空袋生产中印刷数量用墨量与印刷数量成正比，印刷数过越多·用墨量就越大一般来说.印刷2000平方米的薄膜需要用1千克油墨那么.印刷4000平方米的薄膜就需要用2千克油墨。印刷图案，不同印刷图文其用墨量也不同若设实地满版印刷为10，则有镂空文字的为8到9，线条一类的图案为4到5，彩色层次为3到4，细笔文字为1到2。印刷方式印刷方式不同，用墨量也不同，这是由于油墨层厚度不同所致。用墨量大小次序一般为:丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔性版印刷。油墨品种不同品种的油墨密度不同，相同的油墨体积也不同，如l千克黑墨可印约600平方米面积的薄膜，而l千克白墨只能印约300平方米面积的薄膜。根据上述因素只能粗略估算出印刷品的用墨量，实际调配中调墨量应略大于估算值。
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