41该模型将流动分为3个阶段。
1)沿壁定向熔体汇合之前 ，熔体中靠近模头流道壁的聚合物分子 ，由于与壁之间的摩擦作用 ，产生强的分子定向。
(2)无相互嵌合的界面定向在熔融流体汇合时 ，界面处的聚合物仍有强的残余定向 ，尚不致产生强的聚合物层间的嵌合 ，复合袋厂家，两聚合物流动层间处于相互打滑状态 ，产生界面不稳定性流动。
(s)---面定向的界面嵌合两熔体汇合后 ， 熔融流动一段足够长的距离之后 ，界面定向完全消失 ，产生强的界面嵌合 ，并可能表现出强的黏合 ， 不过在通常所用的多层共挤出模头中物料流动的距 离内一般尚不会产生这种---面定向的界面嵌合 。复合时界面结合的模型 根据聚合物熔体多层流动流变学的研究成果 。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ，南京复合袋，复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ，而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ，物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ，应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状）多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ，是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。根据模头组合方式的不 同 ，圆管形多层共挤出复合模头 ，有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
10作者的观点是:若仅从胶层固化交联完全充分这个角度看 ，未尝不可 ，但不是好的办法。办法是应该尽量减少所有材料中的水分和活泼氢。固化剂的配入量不足操作工在配制胶液的时候 ，复合袋定制，固化剂的量没有用准， 配入量少了。现在 ，所有的胶黏剂生产供应商都把主剂与固化剂按该胶使用时的混合比定量包装，复合袋加工，例如 ly50a/ly50ah是100:12的比例 ，主剂 ly-50a的包装为每桶20kg，固化剂 ly50ah的包装为每听2.4kg;uk2850/uk5000是10:2，主剂uk2850的包装为每桶20kg，固化剂uk5000的包装为每听 4kg。 使用单位的操作工只要按一桶配一听倒人配胶桶中 ，然后稀释到所需浓度就行了 ，不再去称取真正的实际。
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