40如果熔体层之间的黏度差大 ,黏度比超过一定的比值(临界值),便容易进人不稳定状态 ,复合袋定制,出现大的不稳定流动。除了温度差外 ,南京复合袋,界面不稳定流动的出现 ,与层的厚度比也有关系 ,当高黏度树脂层的厚度薄时 ,容易出现界面不稳定状态 ,图 94为 多层共挤出时的界面不稳定状态。厚度比,界面不稳定排列的可视化照|,是两层共挤出模头内的歧管中熔体流动界面不稳定排列的可视化照片 ,由于界面的不稳定流动 ,界面产生凹凸不平 ,当凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小时 ,即导致制品的透明性下降及引起物像变形,以致产生呈纹理的界面排列 。
当然 ,这种方法的效果达不到前面讲的先涂底胶、再镀铝那样好的程度。早在十年前 ,不少包装材料制造厂就发现的 ly50a/ly50ah铝箔---胶能起到这种作用 ,复合后的铝层不太会转移 ,而且可在沸水中消毒仍保持好的状态 ,多年来一直被广泛采用。有时 ,有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后,剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏 ,像压敏胶那样 ,---是在制袋时发现热封口处甚至有离层的事故 ,造成一定程度的损失。从---上讲 ,复合袋厂家,胶黏剂交联固化不充分、不完全的---原因,是主剂与固化剂没有按比例反应 ,固 化剂中能与主剂中的活泼氢反应的有效活性基太少 ,总体表现是主剂“过量”固化剂“不足 ”。
异种塑料的共挤出复合常见的是极性高分子化合物如尼龙(pa)、乙x烯-乙烯醇共聚物 (evoh)、 聚偏---乙x烯(pvdc)等与非极性高分子化合物如聚x烯x烃类的聚x丙x烯 (pp)、聚乙x烯 (pe)、乙x烯-乙x酸乙x烯共聚物(eva)等的共挤出复合 ,由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大 ,复合袋生产厂家,性能之间可以相互取长补短 ,通过各层材料性能之间的互补 ,可制得高x性x能的复合薄膜 ,常用于高阻隔性复合薄膜的产生。但异种塑料的共挤出复合时 ,物料间的流变性能相差较大 ,相互之间的亲和力较差 ,因而对模具的要求较高 ,工艺实施难度也比较大 ,在极性高分子化合物和非极性高分子化合物之间往往需要设置黏合层以提高它们之间的粘接强度。黏合层的设置导致复合薄膜总层数增加 ,进 一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。
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