17熔体指数越大 ,塑料在熔融状态下的流动性能越好 ;反之,熔体指数越小,塑料在熔融状态下的流动性能越差。同一种高聚物 ,熔体指数也反映了它的分子量大小,熔体指数大,分子量就越小 ,其耐热性、拉伸强度、刚性等也相对差一些 ,但热封性能较好。挤出复合用的聚乙烯的熔体指数一般在 5~8g/10min为宜。mi在12g/10min左右的ldpe一般涂布在纸张和无纺布上 ,它能渗透到纸张和无纺布中 ,以增加其黏合强度。如果ldpe直接涂布在铝箔上 ,则温度要提高近 20℃ ,但是 ,复合袋厂,由于温度较高 ,ldpe会产生异味 ,影响内容物 ,盐城复合袋,因此加工时采用 eaa、emaa或牢靠 ae,它们的加工温度较低 ,而且与铝箔的结合牢度较好。
不同型号的胶黏剂,其适合复合软包装要求时 ,主剂与固化剂的比例也会不同。这个适合的比例 ,胶黏剂生产供应商都会有指导性的数据提供,按这个比例去配胶,不会有什么事故。但是,由于使用胶黏剂单位的许多条件,胶黏剂生产供应商无法掌握和控制,所以该数据也不是绝x对的 ,还是使用者在该数据指导下 ,自己通过试验后再确定一个适合本身条件的比例 ,这是十分---的。现实生活中确实偶尔出现这种固化不完全、胶层仍发黏的现象 ,主要有下列几种 。气候条件---,在黄梅季节、多雨潮湿的4~7月期间 ,由于空气中的水分含量高 ,相对湿度超过 80%,复合袋定做,而基膜保管---、不够干燥 ,表面吸留了水汽,有一个分子层或更多的水 ,额 外消耗了本应让它去跟主剂分子反应的固化剂 ,造成主剂与固化剂的真实比例失调 ,主剂相对过剩
12要避免固化剂的配人量不足造成的事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mpa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况 ,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的就要多一些才行。
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