4我们知道,双纽分聚氨酯胶黏剂的主剂是含有许多活泼氢结构的,---是端基为---(-oh)结构的中等分子量物质 ,若有足够量的、能与它的活泼氢反应的固化剂共混接触的话 ,复合袋定制,就会自动反应,使分子量---地增加 ,由原来中等程度分子量(10000~20000)物质 ,变 为大分子物质 ,若有支链结构的话 ,还会生成立体网状结构的高分子胶膜 ,让原来还有黏性、强度不高的胶膜变成不再发黏、拉伸强度---的弹性体或半弹性体高分子胶膜 ,从而具有---的粘接力和抗热耐介质性能。而另一个组分固化剂 ,应该是具有支链的三---团以上结构的含有能与任何活泼氢物质反应的物质。
异种塑料的共挤出复合常见的是极性高分子化合物如尼龙(pa)、乙x烯-乙烯醇共聚物 (evoh)、 聚偏---乙x烯(pvdc)等与非极性高分子化合物如聚x烯x烃类的聚x丙x烯 (pp)、聚乙x烯 (pe)、乙x烯-乙x酸乙x烯共聚物(eva)等的共挤出复合 ,由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大 ,性能之间可以相互取长补短 ,通过各层材料性能之间的互补 ,可制得高x性x能的复合薄膜 ,常用于高阻隔性复合薄膜的产生。但异种塑料的共挤出复合时 ,复合袋厂家,物料间的流变性能相差较大 ,复合袋定做,相互之间的亲和力较差 ,因而对模具的要求较高 ,工艺实施难度也比较大 ,南京复合袋,在极性高分子化合物和非极性高分子化合物之间往往需要设置黏合层以提高它们之间的粘接强度。黏合层的设置导致复合薄膜总层数增加 ,进 一步提高了模头的复杂程度和成型工艺的技术难度。
共挤出复合工艺的缺点与局限,上面简单地介绍了共挤出复合的一些主要优点 ,作为塑料复合薄膜的一种工业化生产方法 ,它也存在一些自身固有的不足与缺陷 ,了解这些不足与缺陷对于我们合理地应用共挤出复合工艺是十分---的。共挤出复合工艺的缺点与局限主要表现在如下几个方面。(1)可应用的材料受到---典型的共挤出复合工艺只适用于完全由热塑性塑料制成的复合薄膜 ,也就是说 ,可用于共挤出复合工艺生产复合薄膜的材料于各种热塑性塑料,倘若需要含其他材料层的复合制品 ,例如铝塑或者纸塑复合材料 ,均不能采用普通的共挤出复合的方法生产。(2)不能在复合薄膜的层间印刷采用共挤出的方法生产塑料复合薄膜时 ,是用粒状或者粉状塑料原料直接生产出多层复合薄膜
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