某单位曾反映 ,为什么近一批用玻璃纸制造的含铝箔三层结构制品中 ,外层玻璃纸与铝箔之间的剥离强度低 ,热封口处要脱层 ,胶黏剂还发黏 ?是不是胶黏剂有问题 ?厂家问清一些基本情况后 ,取来了该玻璃纸样品 ,拿来一看就觉得它---柔软、平整度不好 ,初步认定是由于含水量太高的原因。后来便将该玻璃纸进行干燥 ,又进行分析 ,经检测发现其含水量竟---16%以上。然后 ,按正常比例配胶 ,分别涂在未干燥过和已干燥过的玻璃纸上 ,按干式复合工艺将两层塑料薄膜的复合玻璃纸复合起来。后来发现 ,未干燥过的复合物中胶层仍发黏 ,而干燥过的复合物 ,胶层则已完全交联固化 ,不再发黏。进一步了解才知 ,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点 ,又不是防潮级的 ,复合袋定做,保管条件又不好 ,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的---事故。这个单位的经验 ,值得借鉴。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ,复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ,而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ,应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状)多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ,是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。根据模头组合方式的不 同 ,圆管形多层共挤出复合模头 ,有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
47单机共挤出机的主要特点如下。 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。 通过调节转子和送料螺杆的转速 ,盐城复合袋,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80db)等 。---层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的---层共挤出薄膜 ,其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若t股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,复合袋加工,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
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