29生产过程中没有可以印刷的中间产品可供印刷 ，当薄膜需要印刷时 ，复合袋厂，只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面上 ，由于是外表印刷 ，印刷可能会因为直接受到其他物体的摩擦而产生掉色 ，也不能获得层间印刷时利用外层透明塑料的罩光效应而产生的高光泽性。共挤出复台的分类，共挤出复合因其成型时所使用的共挤出成膜工艺之不同或使用的原料组合之不同 ，可以有多种不同的具体实施方法 ，据此可对共挤出复合进行概略的分类 ，大体上可以归纳为如下几种。按共挤出工艺、设备的不同进行分类，共挤出管膜法共挤出管膜法也称共挤出吹塑 (吹胀)成膜法。该法使用环状口模(圆管形冂模)，采用吹胀成膜工艺制膜。产品为筒状复合薄膜 ，当生产大规格产品时，有时也在制膜过程---筒状薄膜经剖切后呈平面状卷取。
稀释溶剂中含水量偏高或含有其他活泼氢的物质含水量偏高或含有其他活泼氢的物质 ，会消耗固化剂 ，造成真实比例失调。因此 ，在选购和使用稀释剂时 ，复合袋定制，应严格控制 ，不用含醇、氨或含水量大于0.2%的乙x酸---。外国供应商往往提到 ，在用他们的胶黏剂时 ，稀释用的乙x酸---应是“氨酯级”纯的产品 ，国内一些供应商也提出要用含水量小于300ug/g的 乙x酸--- ，其出发点就是---固化剂不因额外消耗而减少 ，终导致比例错误 ，当然还有其他因素在内。近年来，淮安复合袋，由于完全理想纯净的稀释剂很难找到 ，许多单位也摸索出了一个经验 ，那就是在每年的4~7月梅雨季节时 ，主剂与固化剂的比例做适当的调整 ，让固化剂用量增加5%~10%，以补充被水消耗掉的部分。
44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ，曾被当作传统的、---式共挤出吹塑模头 ，目前应用也相当普遍 ，其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ，但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ，它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ，主要存在有下述不足之处:层数增加 ，模头直径增大 ，复合袋厂家，当模头的层数多时，模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ，例如 ，不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ，对模头整体(各层)进行加热 ，不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。
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