44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ,曾被当作传统的、---式共挤出吹塑模头 ,目前应用也相当普遍 ,其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ,但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ,它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ,主要存在有下述不足之处:层数增加 ,模头直径增大 ,当模头的层数多时,模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ,例如 ,不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ,对模头整体(各层)进行加热 ,不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。
移动机架不仅能有效地防止因设各的热胀冷缩而导致的设各损坏 ,而且对于模头的安装与拆卸以及口模的清洗也可带来---的方便。共挤出薄膜生产线中为关键的是共挤出用模头 (多层t模或多层环模 )的设计与制造 ,模头的与产品的息息相关 ,而 模头的设计与制造又直接决定模头的使用效果 ,因此对共挤出模头的设计与制造需要给予高度重视。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜 ,复合袋加工,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则 ,复合袋定做,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须---高度重视下面方面。多层共挤出薄膜用模头 ,南京复合袋,除了设计要有合理的流道安排以外 ,还要求在制造模头时---流道有较高的精度和---的光洁程度。
共挤出复合工艺的缺点与局限,上面简单地介绍了共挤出复合的一些主要优点 ,作为塑料复合薄膜的一种工业化生产方法 ,它也存在一些自身固有的不足与缺陷 ,了解这些不足与缺陷对于我们合理地应用共挤出复合工艺是十分---的。共挤出复合工艺的缺点与局限主要表现在如下几个方面。(1)可应用的材料受到---典型的共挤出复合工艺只适用于完全由热塑性塑料制成的复合薄膜 ,也就是说 ,复合袋定制,可用于共挤出复合工艺生产复合薄膜的材料于各种热塑性塑料,倘若需要含其他材料层的复合制品 ,例如铝塑或者纸塑复合材料 ,均不能采用普通的共挤出复合的方法生产。(2)不能在复合薄膜的层间印刷采用共挤出的方法生产塑料复合薄膜时 ,是用粒状或者粉状塑料原料直接生产出多层复合薄膜
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