该法的主要优点是设各价格比较便宜，更换产品机动性较强;产品为筒状 ，制袋方便;生产过程中不需切边 ，回炉料少 ，成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ，吹胀成膜工艺制得的薄膜 ，纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ，又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ，有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ，故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 )，采用流延成膜工艺制膜 ，宿迁复合袋，产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高，膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ，制得透明性好的薄膜;生产效率好(线速度大)，经济性好 ，有利于大批量生产。
12要避免固化剂的配人量不足造成的事故 ，有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mpa·s，复合袋加工，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况 ，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的就要多一些才行。
38多层流动流变学，经过大量的研究 ，人们已经发现 ，在多层塑料熔体的流动过程中 ，复合袋厂，有许多有别于单层塑料熔体流动的特点 ，这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象)和界面不稳定性等特性。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。多层共挤出时 ，只要存在熔融流体层间物料流动性能不同 ，复合袋定做，即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势 ，而且树脂层间的熔体黏度相差越大 ，共挤出距离越长，这种包覆现象越明显 ，当挤出合流段足够长时 ，可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆 ，。
低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到 ，共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。
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