复合袋生产中印件图文发现缺损一种情况是轻微的堵网.因为轻微，不易觉察，检查印件才被发现。应加强印刷进行中的印件检查一经发现，立即在油墨中加入适量的慢于溶剂或慢干稀释剂来解决。另一种情况是油果中混入了杂质或于结了的墨皮，正好堵住网孔。应立即除去杂质或墨皮，清洗印版后再进行印刷。印件图文边缘毛糙发糊油墨的溶剂挥发较快，在较长时间印刷后，由于溶剂成分的减少而黏性变大，或者油墨本身就黏性太大，使刮板刮过后提起网版时油墨有拉丝现象墨丝断裂后回缩到印件上，使印迹边缘毛糙加入适量的去黏剂或慢干溶剂，使油墨的黏性降低，不产生拉丝现象，印迹边缘就不会毛糙。印件细小、图文扩大和并糊油墨的流动扩展性太大，印到承印物上后还有较大的扩展。
复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，真空袋订做，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，食品真空袋厂家，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，南京真空袋，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。
真空袋生产中 晚间调色时，对照明光必须---考虑周到，如果可能，要求有标准光源，真空袋定制，但后的校色必须在自然光源下进行。关于底版的使用调色时，色标样本需---设计原稿的色标和校正印刷时的色标也可以用马赛尔色板等来确定此外.也有使用上次印刷时保存下来的调色油墨标样的，但都希望在用于印刷的底版上进行展色有油墨标样时则例外。若底版不符，对油墨的颜色影响是很人的，如在纸上印刷时，由于纸的表面处理、性质不同，对油羊的转移性、吸收性等的影响也各不相同。在薄膜上印刷时没有纸那样的差异，而取决于使用的基材性能，若预---行赫结、拉伸等试验，安全性就高。使用薄膜时需注意的无疑是要分清表而印刷还是里面印刷，这是由于冲稀、叠印等对色差影响是较大的---是透明的油果、有光泽的油吊，如金红、黄、草绿、紫色等。
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