当然 ，这种方法的效果达不到前面讲的先涂底胶、再镀铝那样好的程度。早在十年前 ，不少包装材料制造厂就发现的 ly50a/ly50ah铝箔---胶能起到这种作用 ，复合后的铝层不太会转移 ，复合袋厂家，而且可在沸水中消毒仍保持好的状态 ，多年来一直被广泛采用。有时 ，有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后，剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏 ，像压敏胶那样 ，---是在制袋时发现热封口处甚至有离层的事故 ，造成一定程度的损失。从---上讲 ，胶黏剂交联固化不充分、不完全的---原因，是主剂与固化剂没有按比例反应 ，固 化剂中能与主剂中的活泼氢反应的有效活性基太少 ，总体表现是主剂“过量”固化剂“不足 ”。
45圆管形多层共挤出 除上述之外 ，套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有---的工作 ，而且在推动共挤出复合成膜技术的---方面 ，淮安复合袋，作了不少的探索 ，复合袋定做，取得了一些突破性的进展 ，现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ，传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体 ，因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 nextrom公 司与芬兰的 vtt化 工技术公司等合作 ，开发成功了一种新颖的单机共挤出机t-conex挤出机 ，于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ，并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。
44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ，曾被当作传统的、---式共挤出吹塑模头 ，目前应用也相当普遍 ，其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ，但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ，它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ，主要存在有下述不足之处:层数增加 ，模头直径增大 ，复合袋厂，当模头的层数多时，模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ，例如 ，不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ，对模头整体(各层)进行加热 ，不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。
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