共挤出复台的特点，共挤出复合的优点共挤出复合的优点主要可归纳为如下几个方面。生产成本低廉在塑料复合薄膜的众多成膜方法中 ，只有共挤出复合成膜法直接采用塑料粒状(或者粉状)原 料 ，通过一步加工处理直接制得多层复合薄膜。在塑料复合薄膜的常用的生产方法中 ，干法复合需要在各种材料复合以前先将它们全部制成薄膜状的中间产品 ;挤 出复合以及在 将提到的无溶剂复合、涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等各种塑料复合薄膜的成膜方法 ，在制造塑料复合薄膜以前也必须将部分塑料事先制成薄膜状中间产品。因此共挤出复合成膜法和其他塑料复合薄膜的制造方法相比，复合袋生产厂家，具有生产工艺路线短、能耗小、成本低的优势。例如 ，采用共挤出复合成膜法生产塑料复合薄膜较之采用较为常见的干法复合 ，生产成本可望降低 20%~30%。
29生产过程中没有可以印刷的中间产品可供印刷 ，当薄膜需要印刷时 ，南京复合袋，只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面上 ，由于是外表印刷 ，印刷可能会因为直接受到其他物体的摩擦而产生掉色 ，也不能获得层间印刷时利用外层透明塑料的罩光效应而产生的高光泽性。共挤出复台的分类，共挤出复合因其成型时所使用的共挤出成膜工艺之不同或使用的原料组合之不同 ，可以有多种不同的具体实施方法 ，复合袋定制，据此可对共挤出复合进行概略的分类 ，大体上可以归纳为如下几种。按共挤出工艺、设备的不同进行分类，共挤出管膜法共挤出管膜法也称共挤出吹塑 (吹胀)成膜法。该法使用环状口模(圆管形冂模)，采用吹胀成膜工艺制膜。产品为筒状复合薄膜 ，当生产大规格产品时，有时也在制膜过程---筒状薄膜经剖切后呈平面状卷取。
48例如应用此技术 ，使ps与 pm-ma层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，每层的厚度与光波波长相当 ，由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视 ，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料 ，复合袋定做，利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点。
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