41该模型将流动分为3个阶段。
1)沿壁定向熔体汇合之前 ,熔体中靠近模头流道壁的聚合物分子 ,由于与壁之间的摩擦作用 ,产生强的分子定向。
(2)无相互嵌合的界面定向在熔融流体汇合时 ,界面处的聚合物仍有强的残余定向 ,尚不致产生强的聚合物层间的嵌合 ,两聚合物流动层间处于相互打滑状态 ,产生界面不稳定性流动。
(s)---面定向的界面嵌合两熔体汇合后 ,南京复合袋, 熔融流动一段足够长的距离之后 ,界面定向完全消失 ,复合袋加工,产生强的界面嵌合 ,复合袋生产厂家,并可能表现出强的黏合 , 不过在通常所用的多层共挤出模头中物料流动的距 离内一般尚不会产生这种---面定向的界面嵌合 。复合时界面结合的模型 根据聚合物熔体多层流动流变学的研究成果 。
多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须---高度重视下面方面,除机械加工以外 ,模头温度分布也是制约塑料熔体流动的一个十分重要的因素 ,复合袋加工厂,即使设计以及加工均---的模头 ,也往往会由于加热元件的不好 ,模头温度分布不均匀 ,生 产时不能得到令人满意的效果 ,这是一个---而又容易被人们忽视的问题。必须给予足够的重视。由于共挤出模头是共挤出薄膜生产线中为关键的部件 ,为了使读者对共挤出模头有进一步的了解 ,下 面就有关共挤出的多层流动流变学以及共挤出模头的有关知识作一个比较概略的介绍。
例如ly-50a/ly50ah型,若用这种办法,则主剂仍是每桶20kg包装 ,固化剂应调整为每听2.54kg才行,才能达到原来的效果 ;若固体含量降到65%,它的黏度就不会超过1000mpa·s,流动性与大多数固体含量50%的主剂相似 ,十分容易倒净。这时,固化剂的包装就应当调整到每听2.3kg,才会与原来每听 2.4kg的效果相同。人为因素后一个特殊原因 ,是个别供应商为了降低成本进行市场竞争 ,暗中降低固化剂的固体含量 ,偷工减料 ,欺---用户。这本来是不应有的事 ,但在现实生活中 ,又恰恰确实有此事。近年来 ,化工原料不断涨价 ,生产胶黏剂的企业越来越多 ,产品价格连年下跌 ,利润越来越少 ,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。
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