真空袋生产中正面印刷和反面印刷也有差别。---是正面印刷时必须---注意给定样本的光泽度。另外，将标准油墨和制成的油墨同时对比，如果仅以未干的颜色判断的话则往往会失败，所以必须待干燥后再判断.这也是希望尽可能使用规定底版的理由之一。调况的判定，有油墨标样时在拉伸纸又称刮样纸上排列标样油墨和制成调色油墨.以展色刀比较两者的浓度和颜色也可在底版上排列标样油墨和制成调色油墨，以棒状涂料器比较展开色的情况。有印刷标样时用校样机手动式、试验式、样机在底版上试印。如一开始就以生产设备印刷，由于费工夫和总要损耗一些油墨.所以先用小型的试验机摸索调色配为为好。使用和调配油墨的记录首先应当说明，记录使用的油墨种类和用量是非常重要的。
真空袋生产中必须使用校色机和涂色机等设备，对实际所用印刷材料进行印刷并判别。没有这种机器时，用橡胶辊在玻璃板上拉伸油墨后，试把纸转动.用指尖拉伸油墨.使其接近于印刷状态，真空袋订做，也能进行检查不过这样做要求具有相当熟练的技术和技巧。照相凹版油墨也可使用棒状涂料器，真空袋生产厂家，用一定油墨量检查颜色。再强调一下，南京真空袋，刮样对照中应注意以下几点。墨膜在干燥前后的色彩有差异.只有在墨膜干燥后，真空袋定制，检验的结果才会正确。配色时的照明条件十分重要，配色应在明亮间接光的室内进行。刮样的材料应与原稿的材料一致.以防出现色差。其他因素的考虑在油墨调色时.除考虑色彩因素外，还应考虑用途适应性、印刷作业性和价格等因素。
塑料复合袋油墨的组成，由于上述各项要求，凹版复合塑料油墨的配方设计和结构组成与一般凹版塑料油墨相比，其难度要大得多。在进行配方设计时，首先必须从黏结材料同被黏结材料的表面自由能原理黏结界面化学原理及高分子薄膜与树脂的表面处理等理论出发，研究选择数种高分子合成树脂作为油墨的主体连接料。然后要根据溶剂和高聚物的溶解度参数原理、高分子溶液的成膜机理及溶剂释放性能等原理，并从凹版塑料油墨的印刷适应性要求出发，研究选择---的溶剂及稀释剂配比。另外，根据色彩学原理---是三原色原理、颜料与高分子溶液的配伍性如润湿性、分散性、发色性等要求，选择好彩色层次版所需的成系列的各色颜料。
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