44套管式圆管形多层共挤出复合模头开发应用较早 ，曾被当作传统的、---式共挤出吹塑模头 ，复合袋加工厂，目前应用也相当普遍 ，其主要优点是结构紧凑 、加工制造方便 ，但套管式圆管形多层共挤出复合模头在使用 中也暴露 出不少问题 ，它与叠加式圆管形多层共挤出复合模头相比 ，复合袋定做，主要存在有下述不足之处:层数增加 ，模头直径增大 ，当模头的层数多时，模头会变得直径很大而十分笨重 ;模头的层数不能根据生产的需要进行变换 ，例如 ，不能根据生产的需要将三层模头变成五层模头;只能从模头的外面 ，对模头整体(各层)进行加热 ，不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热 。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ，复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ，而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ，物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ，应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状）多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ，是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。根据模头组合方式的不 同 ，圆管形多层共挤出复合模头 ，有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
目前，佛山的杜邦鸿基公司已向市场供应此种“化学处理”的pet镀铝---基材 ，大部分都采用这种基材做成 加强型镀铝膜”供应各包装材料生产厂使用 ，效果确实很明显。不过 ，采用该工艺和材料时 ，产品成本就高很多，复合袋定制，进口镀铝聚酯膜也比国产普通镀铝膜贵很多，所以，还有一些单位没有采用这种高、高成本的镀铝薄膜---是真空镀铝 cpp(用 量已越来越大)，扬州复合袋，只 希望从采用共挤级真空镀铝---cpp进行镀铝这个方法上去解决 ，但 始终不能完全满足要求。选用一种黏度不太高、使用性强的胶黏剂 ，让 胶黏剂能基膜表面把“沉积”或称“堆砌”在基膜表面上的铝通过该胶黏剂把它与基膜黏合起来 ，等于镀铝后再涂一层底胶的作用那样。
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