例如ly-50a/ly50ah型，若用这种办法，则主剂仍是每桶20kg包装 ，固化剂应调整为每听2.54kg才行，才能达到原来的效果 ;若固体含量降到65%，它的黏度就不会超过1000mpa·s，流动性与大多数固体含量50%的主剂相似 ，十分容易倒净。这时，连云港复合袋，固化剂的包装就应当调整到每听2.3kg，才会与原来每听 2.4kg的效果相同。人为因素后一个特殊原因 ，是个别供应商为了降低成本进行市场竞争 ，复合袋定制，暗中降低固化剂的固体含量 ，偷工减料 ，欺---用户。这本来是不应有的事 ，但在现实生活中 ，又恰恰确实有此事。近年来 ，化工原料不断涨价 ，生产胶黏剂的企业越来越多 ，产品价格连年下跌 ，利润越来越少 ，目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ，复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ，而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ，物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ，应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状）多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ，是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。根据模头组合方式的不 同 ，圆管形多层共挤出复合模头 ，有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
40如果熔体层之间的黏度差大 ，黏度比超过一定的比值(临界值)，便容易进人不稳定状态 ，出现大的不稳定流动。除了温度差外 ，界面不稳定流动的出现 ，与层的厚度比也有关系 ，当高黏度树脂层的厚度薄时 ，复合袋定制，容易出现界面不稳定状态 ，图 94为 多层共挤出时的界面不稳定状态。厚度比，界面不稳定排列的可视化照|，是两层共挤出模头内的歧管中熔体流动界面不稳定排列的可视化照片 ，由于界面的不稳定流动 ，界面产生凹凸不平 ，当凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小时 ，即导致制品的透明性下降及引起物像变形，以致产生呈纹理的界面排列 。
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