共挤出复合工艺的缺点与局限，上面简单地介绍了共挤出复合的一些主要优点 ，作为塑料复合薄膜的一种工业化生产方法 ，它也存在一些自身固有的不足与缺陷 ，了解这些不足与缺陷对于我们合理地应用共挤出复合工艺是十分---的。共挤出复合工艺的缺点与局限主要表现在如下几个方面。(1)可应用的材料受到---典型的共挤出复合工艺只适用于完全由热塑性塑料制成的复合薄膜 ，也就是说 ，复合袋生产厂家，可用于共挤出复合工艺生产复合薄膜的材料于各种热塑性塑料，倘若需要含其他材料层的复合制品 ，例如铝塑或者纸塑复合材料 ，南京复合袋，均不能采用普通的共挤出复合的方法生产。(2)不能在复合薄膜的层间印刷采用共挤出的方法生产塑料复合薄膜时 ，是用粒状或者粉状塑料原料直接生产出多层复合薄膜
48例如应用此技术 ，复合袋加工厂，使ps与 pm-ma层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，每层的厚度与光波波长相当 ，由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，复合袋加工，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视 ，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料 ，利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点。
38多层流动流变学，经过大量的研究 ，人们已经发现 ，在多层塑料熔体的流动过程中 ，有许多有别于单层塑料熔体流动的特点 ，这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象)和界面不稳定性等特性。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。多层共挤出时 ，只要存在熔融流体层间物料流动性能不同 ，即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势 ，而且树脂层间的熔体黏度相差越大 ，共挤出距离越长，这种包覆现象越明显 ，当挤出合流段足够长时 ，可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆 ，。
低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到 ，共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。
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