新型的多层薄膜微层技术多层薄膜公司提供的一台平板模具系统负责完成生产薄膜和涂布的任务，它能生产的薄膜层数比传统的共挤设备要高出许多。微层薄膜结构可以提高对潮湿和气体的阻隔性，能 够包裹凝胶类物质，也能够使生产商对高成本的原材料进行充分利用，这是在npe2006展会上---的。 据edi公司介绍说，微层技术将会被广泛地应用到阻隔包装中。这项技术是基于一 种由dow公 司授权给edi公 司的、具有---的层数增效系统的基础之上的。 在其典型的配置中，三 个或更多的挤出头将熔融流体送人到一个edi改进型的给料套管中，后者会生产出均匀的多层结构的半成品，接 着这些半成品又被送到一台由edi采用 dow公 司的---设计生产的多层分层设备中。在这个设备中 ，这些层是分几步增加的，例 如，3层 可以增加到12层 ，12层 又可以增加到48层 。后的多层结构产品叉被送到一台edi的 共挤机中，以 便生产出需要的宽度。ceo timothy callahan表 我们仍然不知道实际的上限是多少; 但是在我看来，生 产出层数为80层 而总厚度只有50um的薄膜是 能的。edi的微层薄膜技术将 dow公 司的层数增效器集成到一个完全可为用户定制的系统中，这 套系统包括模具、给料套管和其他用于将具有复杂结构的产品生产终的 挤出薄膜的工具。
三层共挤热缩包装膜的生产工艺过程三层共挤热收缩包装膜是以线性低密度 聚乙x烯 (lldpe)及共聚聚丙x烯(tpp、 ppc)为主要原料 ，添加---的助剂 ，经共挤吹塑工艺加工而成的 ，其工艺与传统的吹塑工艺不同 ，由 于 pp熔 体状态拉伸性能差 ，因 而不能采用传统的吹塑工艺 ，而采用双膜泡工艺 ，国 际上又称普兰迪工艺 ，它 是将原材料经不同的挤出机熔融挤出 ，真空食品袋定制，通过特殊设计的共挤模头 ，形成初膜后骤冷 ，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。
挤出涂布复合膜
在一台挤出机上 ，热塑性塑料通过t形口模流延在准备被复合的纸、箔、塑料基材上 ，南京食品袋，或以挤出的树脂为中间黏结剂 ，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起 ，组
成三明治式的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理 ，并涂上锚涂剂 。挤出复合膜可以反印刷 ，各层厚度可控制 ，溶剂残留量小 ，食品袋包装，价格便宜。
共挤压复合膜，使用二或三台挤出机 ，共 用一个复合模头 ，在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合 ，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干式复合膜和挤出流延膜相比 ，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂 ，无污染、卫生性好。共挤复合膜成本低。高阻隔性薄膜，指在23℃ 、相对湿度(rh)65%条件下 ，厚度25.4um的材料 ，其氧气透过量5ml/(m2· d)以下 ，湿气透过量在2g/(m2· d)以下。用通常所称的高阻隔性高强度材料 ，如eval、 pvdc、pet、pan、selar pa等做成的包装薄膜 ，可---延长食品的货架寿命 ，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。
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