23 bopp 薄膜按性能和用途可分为许多类 ，总的来说 ，对bopp薄膜---料的性能有下列部分要求。生产bopp薄膜要用高分子量的 pp做 原料 ，但 分子量过高会使高速加工困难。一般来说 ，普通膜要求熔体流动指数值为 2~3g/10min，电容膜熔体流动指数 要求在 3~4g/10min。 另外 ，为了---原料的成膜率 ，必 须选结晶度较低的pp做原料 ，为此pp树脂的等规度要控制在 95%~96.15%。 bopp薄膜中含金属离子杂质越少 ，其电绝缘性能越高 ，故须选用灰分含量很低的 pp做 原料。对于电容膜的原料 ，灰分含量应小于 50mg/kg， x好在 35mg/kg以 下 ;生产普通膜和共挤出膜的 bopp原料 ，灰 分含量一般应小于 ⒛0mg/kg，x 好在 150mg/kg以下。bopp薄膜的力学强度要求高 ，因 而对其原料也有相应要求。通常规定 ，pp 均聚物 的拉伸强度应大于 32mpa，弯 曲模量应大于 140mpa，悬 臂梁冲击强度应大于 42j/m。 对于无规共聚物 ，其 拉伸强度应大于 30mpa，弯 曲模量大于 140mpa，悬臂梁冲击 强度大于 30j/m。 bopp烟 膜和珠光膜用做包装材料时 ，包装食品袋，要 求薄膜的热封强度大 于 ⒛ n/mm，故 薄膜生产采用了 3层 共挤 ，食品袋订制，外 2层 选用乙烯含量 3%~5%的无规共 聚 pp原 料。为了减少鱼眼 ，除 了在 bopp薄 膜生产 中严格控制指标外 ， 更 重要的是要严格控制生产 bopp薄 膜---料的工艺参数 ，以 免产生较多的凝胶粒子。bopp薄 膜---料中应添加适当的抗x氧剂和辅助抗x氧剂 ，以 使 pp具 有 ---的热稳定性 ，一 些特殊要求的薄膜还应加人符合规定的添加剂。
48 pvdc树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片 ，是使用的高阻隔性包装材料 ，其中pvdc涂覆薄膜使用量---多x。pvdc涂覆薄膜是使用聚(opp)、聚对------乙二醇酯 (pet)等 作为基材的。由于纯的pvdc软化温度高 ，且与其分解温度接近 ，又 与一般增塑剂相容性差 ，故 加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的 pvdc薄 膜多为偏 (vdc)和 (vc)的 共聚物 ， 以及和--- (ha)共 聚制成的阻隔性---好的薄膜。pvdc(聚偏 )的 特点是低透过性、阻隔性和耐化学---性 ◇我 国pvdc是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2014年 国内 pvdc产 量约为 30万 吨|目 前已广泛应用于食品、---、饮料保鲜和隔味 ，以 及化工、医x药、电子和军上产业的防潮包装。单层 pvdc薄 膜采用双向拉伸吹塑制取 ，具 有收缩性、阻隔性、阻水性 ，南京食品袋，在微波加热的条件下不分解 ，真空食品袋定制，广 泛用于家用保鲜膜 ;pvdc与 聚乙烯 (pe)、 聚(pp)、 聚 (hips)等 合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装 ，其拉伸性能较好 ，适 于较大容积的包装 ;pvdc与 pe、 聚 (pvc)的 复合片材适用于易吸潮 c易 挥发---的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究pvdc与其他树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
出机 ，用 来进行芯层 (b层 )物 料的挤出 ，另 两台作为辅挤出机 ，分别用来进行两个表层 (a层 和 c层 )物 料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出 ，则 可省去 a、 c两 个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气 口，它 们通过管道与真空泵相连 ，在 高真空度下 (≤ 0.08mpa〉 ，pet中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气 口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设各投资 ，又 可以降低运行成本。作为 c 层的共聚 pet树 脂的挤出温度应控制在 230~270℃ 。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在 270~280℃ 。
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