26 bopp薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。 流动取向。流动取向发生在挤出口模中 ，食品袋订做，bopp薄 膜生产通常使用衣架形模头 ，pp熔 体在 口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动 ，在 靠近流道壁面处溶体流动速度梯度大 ，特 别是模唇处温度较低 ，在 拉伸力、剪切应力的作用下 ，高分子链沿流动方向伸展取向 ;熔 体挤出时 ，由 于温度--- ，分 子热运动剧烈 ，也 存在---解取向作用。因此流动取向对 bopp薄 膜性能的影响相对较小。拉伸取向。bopp薄 膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中 ，在 经过纵向拉伸后 ，高 分子链单轴纵向取向 ，提高了片材的纵向力学性
总体上 ，食品袋加工厂，逐 次拉伸法是将挤出的 pp片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。
bopp薄膜控制指标包括弹性模量 ，纵、横向的抗张强度 ，断裂伸长率 ，南京食品袋， 热收缩率 ，摩 擦系数 ，浊度 ，光泽度等 ，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ，它们与pp高分子链的---状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ，聚合物成型加工过程中 ，在外力场的作用下 ，高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ，产生不同程度的取向 ，形成种新的---态结构 ，即取向态结构 ，致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生---变化。
40 模头铸片。对于 a/b/c结 构的三层共挤可热封 bopet薄 膜的加工来说 ，x好选用具有三模腔的模头。其原因是三层模腔的模头设计可使铸片的两端不含有可热封的共聚 pet树 脂成分 ，以 避免在横向拉伸时因该树脂的软化点较低而与链夹发生粘连。同时 ，这 样做也便于边料的回收再利用。至于模头的温度 ，真空食品袋定制，则 应控制在 270℃ 左右 ，而 冷却转鼓温度应控制在 30℃ 左右。 纵向拉伸。为了防止热封层黏附拉伸钢辊 ，纵 向拉伸机的后几个预热辊和慢速拉伸辊宜采用陶瓷辊或在辊表面喷涂 teⅱ on”防黏层。纵向拉伸温度为 75~80℃ ，拉 伸倍数为 3~3.5倍 。补充加热用的红外加热器的温度应控制低一点 ，
并且要放在热封层的另一侧。横向拉伸。该工艺条件与普通 bopet的 横向拉伸基本相似。如用于单层可热封 bopet的 横向拉伸 ，其 拉伸温度应控制在 90~100℃ ，拉伸倍数为 3~3.5 倍。链夹须加强冷却 ，以防止pet共聚树脂黏夹。牵引收卷。在此过程中的电晕处理应选在非热封表面。这是因为可热封表面无须电晕处理便具有---的印刷性能和镀铝性能。
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