当然 ，这种方法的效果达不到前面讲的先涂底胶、再镀铝那样好的程度。早在十年前 ，不少包装材料制造厂就发现的 ly50a/ly50ah铝箔---胶能起到这种作用 ，复合后的铝层不太会转移 ，而且可在沸水中消毒仍保持好的状态 ，多年来一直被广泛采用。有时 ，有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后，剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏 ，像压敏胶那样 ，---是在制袋时发现热封口处甚至有离层的事故 ，造成一定程度的损失。从---上讲 ，复合袋厂，胶黏剂交联固化不充分、不完全的---原因，是主剂与固化剂没有按比例反应 ，固 化剂中能与主剂中的活泼氢反应的有效活性基太少 ，总体表现是主剂“过量”固化剂“不足 ”。
例如ly-50a/ly50ah型，若用这种办法，则主剂仍是每桶20kg包装 ，固化剂应调整为每听2.54kg才行，才能达到原来的效果 ;若固体含量降到65%，它的黏度就不会超过1000mpa·s，流动性与大多数固体含量50%的主剂相似 ，十分容易倒净。这时，固化剂的包装就应当调整到每听2.3kg，才会与原来每听 2.4kg的效果相同。人为因素后一个特殊原因 ，是个别供应商为了降低成本进行市场竞争 ，暗中降低固化剂的固体含量 ，偷工减料 ，欺---用户。这本来是不应有的事 ，但在现实生活中 ，又恰恰确实有此事。近年来 ，化工原料不断涨价 ，生产胶黏剂的企业越来越多 ，产品价格连年下跌 ，复合袋厂家，利润越来越少 ，目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。
多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料，对模头加工制造的要求更高 ，必须---高度重视下面方面，除机械加工以外 ，复合袋加工厂，模头温度分布也是制约塑料熔体流动的一个十分重要的因素 ，南京复合袋，即使设计以及加工均---的模头 ，也往往会由于加热元件的不好 ，模头温度分布不均匀 ，生 产时不能得到令人满意的效果 ，这是一个---而又容易被人们忽视的问题。必须给予足够的重视。由于共挤出模头是共挤出薄膜生产线中为关键的部件 ，为了使读者对共挤出模头有进一步的了解 ，下 面就有关共挤出的多层流动流变学以及共挤出模头的有关知识作一个比较概略的介绍。
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