该法的主要优点是设各价格比较便宜,更换产品机动性较强;产品为筒状 ,制袋方便;生产过程中不需切边 ,南京复合袋,回炉料少 ,成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ,吹胀成膜工艺制得的薄膜 ,纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ,又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ,有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ,故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 ),采用流延成膜工艺制膜 ,产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高,膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ,制得透明性好的薄膜;生产效率好(线速度大),经济性好 ,有利于大批量生产。
这样做 ,只要仔细一点、耐心一点 ,把桶内、听内的物料比较---地倒人配胶桶内 ,一 般情况下也不会出问题。由于各种型号的胶黏剂其固体含量不同 ,其黏度不同 ,所以其流动性也不同。黏度小、流动性好的容易倒干净 ,黏度大、流动性差的则不容易倒干净 ,---是固化剂 ,它的黏度肯定比主剂大 ,在冬天气温低时 ,流动性更小 ,不容易倒干净 ,往往在包装听内壁上还黏附着很多物料 ,如果不用稀释剂去洗刷下来加到配胶桶中去 ,肯定会造成固化剂量的不足。本来应该是 2.4kg,由于没有倒净 ,有一部分黏附在听壁上被丢掉了 ,复合物中胶层就固化交联不完全 ,胶层发黏。
当然 ,这种方法的效果达不到前面讲的先涂底胶、再镀铝那样好的程度。早在十年前 ,复合袋生产厂家,不少包装材料制造厂就发现的 ly50a/ly50ah铝箔---胶能起到这种作用 ,复合后的铝层不太会转移 ,复合袋厂,而且可在沸水中消毒仍保持好的状态 ,多年来一直被广泛采用。有时 ,有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后,剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏 ,像压敏胶那样 ,---是在制袋时发现热封口处甚至有离层的事故 ,造成一定程度的损失。从---上讲 ,胶黏剂交联固化不充分、不完全的---原因,是主剂与固化剂没有按比例反应 ,固 化剂中能与主剂中的活泼氢反应的有效活性基太少 ,总体表现是主剂“过量”固化剂“不足 ”。
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