多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须---高度重视下面方面,除机械加工以外 ,模头温度分布也是制约塑料熔体流动的一个十分重要的因素 ,即使设计以及加工均---的模头 ,也往往会由于加热元件的不好 ,模头温度分布不均匀 ,生 产时不能得到令人满意的效果 ,这是一个---而又容易被人们忽视的问题。必须给予足够的重视。由于共挤出模头是共挤出薄膜生产线中为关键的部件 ,为了使读者对共挤出模头有进一步的了解 ,复合袋定制,下 面就有关共挤出的多层流动流变学以及共挤出模头的有关知识作一个比较概略的介绍。
进人圆筒状细孔模头的是黏度不同的两股相等的树脂流 ,其中高黏度树脂中配有钛x白x粉),低黏度树脂为---,改变模头长度 ,得到的样品具有不同的横截面 ,可以清楚地看到各处低黏度树脂 (半透明体)对高黏度树脂的包围情况。从可以看出,当共挤出段足够短时 ,即使各层流间有黏度差存在 ,包覆现象也不会十分明显 ,因此 ,只要合流段的长度设计得当就不会因低黏度树脂对高黏度树脂的包覆效应而明显地破坏共挤出塑料制品的多层结构。树脂层间的界面不稳定性两种或两种以上的聚合物熔体共挤出时 ,复合袋厂,经常可以看到由于层间界面流动的不稳定性而形成的界面不规则凹凸不平状态。
该法的主要优点是设各价格比较便宜,更换产品机动性较强;产品为筒状 ,制袋方便;生产过程中不需切边 ,回炉料少 ,成品得率较高。同时还可以通过生产过程中吹胀比、拉伸比等工艺参数进行设定与调节 ,吹胀成膜工艺制得的薄膜 ,纵 、横方向上物性均衡性较好。共挤出管膜法根据吹塑方式的不同 ,又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气(风环)冷却 ,有时也称空气冷却共挤出吹塑成膜法 ;下吹法采用水环冷却 ,故也称水环冷却共挤出吹塑成膜法。共挤出平膜法 共挤出平膜法也称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模(狭缝式口模 ),复合袋加工厂,采用流延成膜工艺制膜 ,南京复合袋,产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度控制精度较高,膜 厚误差较小 ;容易通过辊筒对薄膜进行骤冷 ,制得透明性好的薄膜;生产效率好(线速度大),经济性好 ,有利于大批量生产。
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